January 11, 2023
O tubo sem emenda do aço carbono é dividido em:
O baixo aço carbono, o índice de carbono é menos de 0,25%.
O aço carbono médio, o índice de carbono é 0.25%-0.6%.
Aço carbono alto com um índice de carbono acima de 0,6%.
1. Tubo sem emenda do baixo aço carbono
O baixo tubo do aço carbono é aço carbono com um índice de carbono de menos de 0,25%, incluindo a maioria de aços estruturais do carbono ordinário e alguns aços estruturais do carbono de alta qualidade, mais de que são usados projetando as peças estruturais que não exigem o tratamento térmico. Alguns igualmente são carburados ou calor - são tratados.
2. Tubo sem emenda geral do índice de carbono (aço carbono médio)
Bons funcionamento dos steelhas médios do carbono e desempenho térmicos do corte, mas desempenho de solda pobre. Suas força e dureza são mais altas do que o baixo aço carbono, quando a plasticidade e a dureza forem mais baixas do que o baixo aço carbono. Pode diretamente ser processado laminando sem tratamento térmico, ou pode ser feito à máquina ou forjado após o tratamento térmico. O aço carbono médio endurecido tem propriedades mecânicas detalhadas excelentes. A dureza realizável máxima é sobre HRC55 (HB538), e o σb é 600-1100MPa. Consequentemente, os aços carbono médios são amplamente utilizados em várias aplicações moderados do nível da força. É não somente amplamente utilizado como um material de construção, mas igualmente usado para fazer as várias peças da máquina.
3. Tubo sem emenda do aço carbono alto
o aço do Alto-carbono é chamado frequentemente aço de ferramenta, com um índice de carbono de 0,60% a 1,70%, que podem ser extinguidos e moderado, e tem o desempenho de solda pobre. Os martelos, as pés de cabra, etc. todos são feitos do aço com um índice de carbono de 0,75%. As ferramentas de corte tais como brocas, torneiras e reamers são feitas do aço com um índice de carbono de 0,90% a 1,00%.
A capacidade de soldadura do aço depende principalmente de sua composição quimica. O elemento o mais influente é carbono, e mais alto o índice de carbono do aço, mais difícil é soldar. A maioria dos outros elementos de liga do aço não são igualmente conducentes à solda, mas o grau de influência é geralmente muito menor do que aquele do carbono.
Em linhas gerais, o baixo aço carbono tem a boa capacidade de soldadura e não exige métodos de processamento especiais. A soldadura com elétrodos básicos é somente necessária quando as baixas temperaturas, as placas grossas ou as altas demanda são exigidas e o pré-aquecimento apropriado está exigido. Quando o índice do carbono e de enxofre do aço do baixo-carbono excede o limite superior, além do que a seleção razoável da forma do sulco, os elétrodos de alta qualidade do baixo-hidrogênio, o pré-aquecimento e o cargo-aquecimento estão usados para impedir que as quebras térmicas reduzam a relação do derretimento.
O aço carbono médio é quebras frias inclinadas durante a soldadura. Mais alto o índice de carbono, maior a tendência de endurecimento da zona calor-afetada, maior a tendência do rachamento frio, e mais pobre a capacidade de soldadura. Como o índice de carbono dos aumentos de aço, faz assim o índice de carbono do metal de solda. Combinado com o impacto negativo do enxofre, as soldas são rachamento quente inclinado. Consequentemente, ao soldar o aço carbono médio, os elétrodos básicos com resistência excelente da quebra devem ser usados, e medidas pré-aquecer e de cargo-aquecimento deve ser tomado para suprimir a ocorrência das quebras.
Quando soldar o aço do alto-carbono, devido ao índice de carbono alto deste esforço de solda de aço, grande será gerada durante a soldadura. A tendência do endurecimento e de quebras frias na zona calor-afetada da solda é grande, e a zona de solda é igualmente quebras quentes inclinadas. o aço do Alto-carbono é mais provável produzir quebras quentes do que o aço do meio-carbono durante a soldadura, assim que tem a capacidade de soldadura a mais má e não é usado para estruturas de solda gerais, mas somente para a soldadura do reparo e o tratamento de superfície das carcaças. Após a solda, a solda deve ser moderada para aliviar o esforço, fixar a estrutura, para impedir quebras, e melhora o desempenho da solda.
