Os ensaios de qualidade de soldagem referem-se à avaliação sistemática dos resultados da soldagem, com o objetivo principal de garantir a integridade, a confiabilidade, a segurança e a capacidade de manutenção da estrutura de soldagem.Além de respeitar os requisitos da tecnologia e do processo de solda, a inspecção da qualidade da soldadura desempenha um papel fundamental na gestão da qualidade das estruturas de soldadura.
Esta secção concentra-se num método específico de inspecção da qualidade da soldagem: o ensaio de estanquidade.
Como se pode avaliar a estanquidade das juntas soldadas?
1Teste submerso.
Adequado para recipientes pequenos ou tubos sujeitos a baixa pressão interna.5 MPa) e submersos em água para verificar se há fugasSe ocorrer um vazamento, formar-se-ão bolhas na água.
2. Teste de água
Utiliza a pressão estática gerada pelo peso da água para detectar potenciais fugas nas estruturas.Este método é adequado para estruturas gerais de solda não pressurizadas que requerem vedação.
3Teste de fuga de amônia
Semelhante ao teste de vazamento de extração de carvão, este método apresenta uma sensibilidade mais elevada do que o teste de vazamento de querosene.Uma tira ou curativo branco, embebido num reagente de solução aquosa de 5% de HgNO3, é aposto no lado da soldadura para observação.O recipiente é então preenchido com gás de amónia ou ar comprimido com nitrogénio contendo 1% de amónia.
4Teste de fuga de querosene
Aplicável a estruturas de soldagem sob baixa pressão interna que requerem certa estanquidade.A água de cal é escovada no lado da solda para facilitar a observação, seguido de aplicação de querosene no lado oposto após secagem.Aparecerão manchas de óleo de carvão ou manchas de querosene na camada de cal num período de observação de 15 a 30 minutos..
5Teste de espectrometria de massa de hélio
Considerado actualmente o método de ensaio de vedação mais eficaz, a espectrometria de massa de hélio demonstra uma sensibilidade excepcional, capaz de detectar concentrações de hélio tão baixas como 10^-6 frações de volume..Durante o ensaio, o recipiente é preenchido com hélio e são detectadas fugas externamente na superfície da solda.A detecção de fissuras muito pequenas pode demorar dezenas de horas devido ao tempo de penetração prolongado (estas fissuras não podem ser identificadas por outros meios)O aquecimento adequado pode acelerar o processo de detecção de fugas.
6Teste de estanqueidade do ar
Um método de inspecção de rotina para caldeiras, recipientes sob pressão e outras estruturas soltas críticas que exigem estanqueidade do ar.e a pressão de ensaio é normalmente igual à pressão de projectoA pressão deve ser aumentada gradualmente durante o ensaio. Ao atingir a pressão de projeto, a água com sabão é aplicada ao exterior da solda ou da superfície de vedação para verificar a existência de borbulhas.Dado o risco de explosão associado aos ensaios de estanqueidade do ar, só devem ser realizadas após um ensaio hidráulico bem sucedido.
É importante distinguir entre os ensaios de estanqueidade e os ensaios de pressão atmosférica:
1Propósito.
- Os ensaios de estanqueidade atmosférica avaliam o desempenho de vedação dos vasos sob pressão.
- Os ensaios de pressão avaliam a resistência à pressão dos vasos de pressão.
Além disso, as suas pressões de ensaio diferem: a pressão de ensaio de estanqueidade atmosférica é igual à pressão de projecto do recipiente, enquanto a pressão de ensaio de pressão atmosférica é 1,15 vezes a pressão de projecto.Os ensaios de pressão atmosférica centram-se na resistência e aderência dos equipamentos, ao passo que os ensaios de estanqueidade do ar insistem na detecção de pequenos defeitos de penetração e na eliminação de pequenas fugas.
2. Média do teste
- Os ensaios de pressão atmosférica utilizam geralmente o ar em aplicações práticas.
- Os ensaios de estanqueidade do ar podem utilizar amônia, halogénio ou hélio se o meio for altamente tóxico, não tiver vazamento ou for facilmente penetrável.
3Acessórios de segurança
- Os ensaios de pressão atmosférica não exigem a instalação de acessórios de segurança no equipamento.
- Os ensaios de hermeticidade são normalmente efectuados após a instalação dos acessórios de segurança (por exemplo, medidores de capacidade).
4Ordem.
- Os ensaios de estanqueidade só devem ser efectuados após conclusão dos ensaios de pressão de ar ou de pressão de água.
5Pressão de ensaio
- A pressão de ensaio de pressão atmosférica é de 1,15 vezes a pressão de projecto, ajustada pelo coeficiente de temperatura de dressing para os equipamentos de pressão interna.
- a pressão de ensaio de estanqueidade atmosférica é igual à pressão de projecto quando o ar é utilizado como meio; para outros meios, os ajustamentos devem ser efectuados de acordo com as características do meio.
6Contexto da aplicação
- Ensaios de pressão: são preferidos os ensaios hidráulicos, a menos que razões estruturais ou de suporte impeçam a sua utilização ou quando o volume do equipamento exija um ensaio de pressão.
- Ensaios de estanqueidade do ar: Utilizados para meios altamente ou extremamente perigosos, ou quando não é permitido o vazamento.
Os ensaios de pressão atmosférica são ensaios de pressão destinados a avaliar a resistência do equipamento, enquanto os ensaios de estanqueidade atmosférica são ensaios de compacidade destinados a avaliar o desempenho de vedação do equipamento.
Por favor verifique seu email!
